最尴尬的世界纪录：中国钢化玻璃让老外开始怀疑人生…
2016/10/11 瞭望智库
近期，有一个老视频在微博上走红。这个视频是央视综艺节目《吉尼斯中国之夜》五周年时，邀请了新西兰的鲁本?德?容来参加挑战。他挑战的项目是“连续撞碎最多块钢化玻璃”，每块钢化玻璃的厚度是5毫米，原纪录也是由他保持：15块。
但是，当鲁本来到中国，挑战中国制造的钢化玻璃……然后就开始怀疑人生了。讲真，小编觉得这个吉尼斯纪录应该颁给玻璃。
看视频感受一下什么是真正的中国制造。
本文由微信公众号“每日经济新闻”(ID：nbdnews)，不代表瞭望智库观点
视频
网友评论：
@北瞳少年：我不自觉地看了看手机钢化膜。
@我要做学爸：我手机贴着钢化膜摔地上，钢化膜没碎屏幕碎了。
@我很淡定-淡定：中国钢化玻璃老板：居然还破了一面!都给我扣工资!
@LittleStarKXxx：这要放在釜山行中，那他们都逃不出去了。
@隔壁班的段子手：请大家注意一下，在国外玻璃用独立“门框”固定在地上，而在我国，玻璃之间用架子相互连接，撞击力被整个架子吸收。所以很难撞碎。
@张二蛋他娘official：回复@隔壁班的段子手:架子连接固然会吸收一定的应力，但是在撞击部位也就是玻璃上面会产生应力集中，这一部分应力必然会导致那一部位的玻璃发生形变，他撞的是中心部位，不是架子边缘，撞击力大部分并不会被架子吸收。一只机械狗的独白。PS，玻璃的破碎与否应该与玻璃本身的fracture toughness,也就是断裂强度有关。
@Zhou_霸霸：不然张家界能造玻璃桥吗。
@慕晓四mm：其实很多东西国内都比国外好，就是服务和诚信没有人家到位……
钢化玻璃，我只认中国制造!
延伸阅读：一线大国工匠亲历：德国工匠牛，中国工匠就弱？
德国人的工匠精神，让全世界体会了德国制造的魅力。如何在中国寻找和培养工匠精神，中国的一线工人有着最好的理解。
作为上汽的一名普通工人，徐小平不仅跟过6位中国师傅，还是十几位德国师傅的徒弟。这9月25日召开的浦江创新论坛上，这恐怕是第一次让一名一线工人作为演讲嘉宾，但是他的演讲，比许多嘉宾要精彩的多。尤其是在他谈到，中国工人和德国工人的差别，中国工人也有自己的优势的时候，获得的掌声也比其他嘉宾热烈和真实的多。
工匠精神不仅需要一技之长，还需要广泛吸收各种营养，活学活用到自己的工作中。曾经他在为了修一台机床一筹莫展的时候，李政道的一句话提醒了他。李政道说，最大的对称性等于最大的不对称可能性。
这句拗口的话，如果放在宇宙学领域，他肯定听不懂，但是用在他正在修的机床上，就理解了。在校正两个砂轮的平行度的时候，其实不必追求绝对的平行，而是制造一种不平行，问题就迎刃而解了。
当然他也不是一名普通的工人。他现任上海大众汽车有限公司发动机厂维修部门高级经理、党支部书记，上海第二工业大学智能制造试验基地主任，第二届全国人大代表。
他在2005、2010、2015年连续三届获得全国劳动模范，2006年获得第八届中华技能大奖，2007年荣获全国五一劳动奖章，并获得中国机械工业技能大师，2008年获得国务院特殊津贴奖励，他的技术成就有获得国家专利受权22项，发明专利8项，实用新型专利14项，国际专利1项，其中激光可视对角技术获得中国科学技术一等奖，上海科学技术二等奖。
下面是他演讲的节选。
文︱徐小平
本文摘编自微信公众号“技术宅”(ID：techouse)，不代表瞭望智库观点
我是来自汽车制造行业一线的普通工人，今天很荣幸在这里探讨工匠精神，下面以我自己的工作经历说一下我心目中的工匠应该是什么样的。
其实我理解的就是一种精工制作的意识和动力，体现在产品的每一个环节、每一个工序都精心打磨。
中国制造在智能制造上到底缺什么？我罗列了一下大概有4+1个短板。
第一，我们在精细加工上的短缺，导致技术的品质受到了很大的阻碍。有一次我修理一台机器人，修机器人有很多的关节，一般就是6轴，有6个转动的地方，里面有一个轴承座出了问题，出了问题以后我想委外做一个，我们要求同轴度是2微米，国内最好的供应商只可以做到5微米，没有办法我就到德国找了一家公司做出来了，这台机器人修好了。
第二，精细装配。我们的精细装配就是我们的工匠精神现在要发扬的地方。瑞士手表好就好在技师会制造工具，会制造模具。我们的工具手工比例很小，大部分工匠的能力都放在制作能力上。
第三，精细检测。我曾经跟过一个德国的技术开发部门的管理者，我跟他去考察一个供应商，我看他考察供应商看什么？第一个就去看检测部门。他说你说品质好，靠什么？就靠你的检测手段？你能看的到多细微的东西能力就有多大。所以精细检测对于我们来说非常重要，就是你用什么样的方法鉴定它是否好。即便你造出来了，但是你没有办法鉴定，品质还是差的。
第四，精细化的材料处理，这是企业的一项技术秘密，所有的工艺参数不会外露，因为这个材料的处理是最不容易发现的东西。比如说要抄袭一个东西，外面的形状和尺寸都可以量，唯独是材料热处理没有办法量，什么时候淬火，什么时候回温，没法抄袭。
再加上高精度的传感器研发，智能制造靠的就是传感器。比如说一个机器人，如果我们没有给他太多的传感器，他最多就是一个搬运的机器人，按照你给他的程序搬运。如果你要它智能化，你就要给他传感器，有湿度、有压力等等，使他有灵性，自动的带有智能。这些都是我们的短板。
我们的工匠应该具备“X+1”的能力，“X”是指一个工匠必须要具备的综合素质，他的知识面，他的阅历，他做干的那些活，一定要加上个“1”，这个“1”就是与众不同的特长，如果说工匠都是一样的还叫什么工匠？
我们就在这个地方应该是可以与别人竞争的，所以我们为了做到这一点，在我的团队中我搭建了很多的平台，我在我的工作室中大概做了十几个专业，经过几年的打磨我们出来了一批人。这些人的收入可能比许多公司管理层都高。
怎么培养工匠。两句话，多练生感觉，多记生数据。我曾经跟过6个中国师傅，我跟过10多个德国师傅，中国师傅教会我两个字，叫做感觉，德国师傅教给我两个字，叫做数据。
感觉怎么出来的？有时候我看了师傅做了一个设备上的调整，一调就好，我很好奇，就问师傅怎么调出来的，你教我一下。中国师傅本事大就大在什么都不教，跟我说，你多做做就会了，我一做就是三年，终于把这个操作学会了。
90年代的时候我到德国学习，我跟德国师傅做一个操作，一根轴弯了，德国师傅说你用火焰把这个轴矫直，我就拿着东西去做，被德国师傅一把抓住，给我了一个表格，上面都是数据，什么样的轴加温加多少等等都写的清清楚楚，我按照他给我的表格2个小时做好了。
我跟中国师傅学一个操作两年，我跟一个德国师傅2个小时就学好了，我很崇拜德国师傅，他们的确是有特长的，于是我就注重数据的整理和记录，直到有一天我也怀疑数据也不管用。
在我的厂里有一个德国师傅和我的关系很好，一个故障出来了，他是不相信感觉的，他是相信数据的，但是一个故障出来的时候哪来的数据？在没有数据的时候这个方向怎么判断？于是他花了8天时间把故障查出来，但我花了45分钟时间查出来，我不是说德国师傅没有这个本事，我觉得他的感觉没有我们好。
我修机床其实是用阴阳法，德国师傅没有这个技能。一个轴承要转起来靠什么？一阴一阳之为道。如果没有阴的话，轴放在空中怎么会转？所以我排除故障的时候就看这个问题是阴的问题还是阳的问题。
因此我花了45分钟诊断出来以后快速的解决掉，德国师傅看到我傻掉了，后来我想这两个事情合起来就是又要有中国师傅的感觉，再把德国师傅的数据加起来，我们一定会成为世界级的技工。
我有一个体会。要学习，不断地学习，学什么？你缺什么就要学什么。围绕自己的岗位缺什么补什么，我做了40年的工人，上夜校上了31年，几乎没有停过，边学边实践，还有一个非常关键的地方就是不断的思考。
我讲一个故事。我有一次修机床走到死胡同，后来李政道教授有一堂课，我听了以后忽然间有了启发，他讲的是宇宙对称的问题，我也听不懂，但是有一句话启发了我，他说最大的对称性等于最大的不对称可能性，这是一句非常抽象的话。
他拿了一支笔，那个笔是圆的，可以说是最大的对称，如果给它加压的话，会往哪边折断，360度任何一个方向都有可能性，这就是最大的不对称可能性。
我在这句话的启发下把那个机床修好了，我当时就在校正两个砂轮的平行度，因为其实是不会绝对平行的，没有绝对平行，我问你既然绝对平行，什么地方大，什么地方小，我就看不见。于是我故意的打破平衡，一下子就把机床修好了。
工匠最大的特点是会制作工具，这些设备、零件、工具都是我们工作室长期努力出来的结果，都是用工具完成工作的，然后形成标准，排工艺流程，做工具清单，提出环境要求，最后作出安全规范，这个标准化的东西就是企业最值钱的东西，拿了这个东西就可以规模化。
我听到所有的工匠讲一个问题，什么问题？工资低，资源少。现在困惑很多，很多人不知道工匠到底怎么做。
我在三年前做了一个尝试，我们企业的领导比较开放，给我搭了一个平台让我们走向市场，本来我们都是依靠政府的补贴，现在我们没有这种困惑，我不仅可以为企业养活一批人，我每年还要给企业上缴上千万的利润，我们工匠手里面有活，还怕没有钱吗？
你给他政策，不要给他钱，因此我们要盘活这个市场，让工匠走向市场，真正为制造业作出更大的贡献。
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