风雨之后见彩虹,三星的品质承诺不是说说而已
2017/6/13 瞭望智库

    

    

    

     近一年手机圈出现了怪现象，硬件配置越来越高，质量问题反而越来越差。

     在这种情况下，暂且不提科技和创新，最起码的安全和耐用都得不到保障，手机品控成了大问题。

     看着市面上一堆崭新的旗舰，却不知道该买哪个才能放心，竟成了拦住潜在购机人群的最后一道门槛。

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     S8“暴虐”测试

    

     品质得不到保障，有时是手机厂商明知故犯。

     在产品还未经过严格测试的时候，就为了抢占市场，先行出货，靠后期翻修和维护来弥补。

     在这样的行业氛围里，却出现这样一条新闻，据悉，美国科技新闻网站CNET的记者Shara Tibken最近获得邀请，前往三星电子在韩国的研发测试基地参观，亲眼目睹了三星电子对于S8新手机的锂电池进行严格测试的过程，堪称“暴虐”!

     根据CNET视频新闻报道，为了确保S8的锂电池万无一失，三星电子增加了新的测试过程，比如会利用钉子等利器测试电池模块的抗破坏强度。除此之外，锂电池和手机也会被放置在高温环境中，观察其异常变化。

     三星还发明了一种名为“加速应用测试”的方法，也就是模仿了普通消费者使用S8的情景，反复高频率使用手机，查看锂电池的工作表现，据CNET报道，一部S8的加速应用测试可能长达五天时间。

     另外，三星电子还构建了测试的台架，有大量的S8手机进行充电和放电的测试。其中在韩国的一个测试中心，可以同时对六万部手机进行充电和放电测试。

     而这些，就是三星今年一月份公布的最新电池安全检测标准的一部分，全称为“8-Point Battery Safety Check”(八重电池安全检测)。

    

     正如其名，一个完整的流程下来，共有八项测试内容。

     第一，耐久性试验。三星将对电池进行过充测试，刺穿测试以及极限温度测试。第二，目视检测。三星将依照标准客观的对每一块电池进行检查。第三，X-射线检测。深度分析电池内部有无故障。第四，高强度充/放电测试。第五，TVOC(总挥发性有机化合物)测试。检测电池是否存挥发性有机化合物泄漏问题。第六，电池拆解测试。检测电池焊接点和绝缘胶带状况。第七，重度使用测试。三星将模拟用户重度使用环境对电池进行压力测试。第八，ΔOCV测试。从元件到设备组装，三星将对整个生产流程进行电压检测，以确保电池的安全性。

     除了这八项测试之外，三星还在另外三个方面提升电池安全性。包括提升电池材料的标准，改进硬件设计以保护电池，另外，三星还在改进电池管理的软件算法，更好地控制充电温度，电流和充电时限。

     并且，今年二月份，三星还推出了最新官方宣传视频Quality Assurance，其中涵盖了防水、弯曲等四项检测，由三星手机外部因素实验室测试完成。

     无论是泼水还是将手机直接淹没在水中，手机都可以正常使用，甚至可以湿手操作；无论是零下二十度还是零上六十度的环境，都对手机造不成任何伤害。

     在诸多严格近乎严苛的测试中，确保手机在能遇到的一切意外和极端场景下都能正常工作。

     更可怕的是，出场测试之外，三星正在开启从设计研发到质检出货的全生产链品质提升计划，而这些，全部发生在中国这片土地上。

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     手机品质的“规则制定者”

    

     过去几年，中国市场一直以来都在以庞大而相对廉价的劳动力、巨大的消费市场、不断提升的制造业技术能力、技术工人水平以及廉价的土地资源和相对成熟的基础设施，吸引着各地外资入驻。

     但在近期，这种情况发生了改变。随着中国劳动力成本上升，部分外资开始撤离。

     在照明行业，国际三巨头之一GE照明选择“终止在亚洲和拉丁美洲的所有直接商业活动”离场；工业生产领域，不少知名外资服装品牌和运动品牌均已关停国内的直属工厂，最典型的例子就是阿迪达斯、耐克和优衣库。

    

     然而在这种情况下，三星却“逆流”而行，加速在华本土化并扩大投资。

     早在2013年，三星就在西安高新区投资启动了存储芯片封装测试项目，这是目前三星在海外投资的唯一一个集存储芯片制造、封装、测试于一体的工厂，总投资过百亿美元，这一项目刷新了外商在华单笔投资纪录。

     值得一提的是，我国此前引进的半导体项目，大部分是淘汰或者技术落后的产能，而三星西安半导体工厂生产全球最先进的10纳米级闪存芯片。这对于提升陕西在中国、中国在全球半导体版图上的市场地位，起到了龙头作用。

    

     发展到后来，三星在中国天津LED、东莞 DisplayR、苏州SSL、天津手机、昆山电机、南京研究所、深圳电子通信等公司纷纷成立。去年，三星资13.8亿元建立SDI无锡工厂，主要致力于建设偏光片和太阳能光伏浆料生产线，瞄准大型TV用偏光片需求和潜力颇大的中国太阳能电池市场。

     可以看出的是，三星在华投资更偏向于技术性的高端制造业，它在某种程度上也一并带动了国内相关产业升级与完善。

     并且，三星电子已经全面展开了史无前例的品质改善与提升计划，覆盖整体制造链各个环节，采用业内最为严苛的标准和品质测试措施，打造更高的品质控制体系。

     品质提升计划旨在将三星制造水平提升到与科技创新同样的高度，包含整体产业链的把控、工艺规范与材质选取等多个项目，并以精确的数据衡量将产品品质的检测及管控推向前所未有的严苛水准。

     中国三星为了保证产品的最佳质量，与三星电子同步实施“CS认证制度”。从新产品研发阶段开始，听取客户的需求并反映在产品设计中，通过与质量管理相关的各部门的协作，选定CS认证所需的评价课题，在研发各个阶段均施行质量水平的监测。

     此外，三星将质量第一原则作为优先事项，专门组建了一个核心团队，专注于手机设备12个核心组件的开发工作。

     这也促使三星在2017年第一季度，全球出货量高达8020万部，压过苹果成为全球第一。而在更早些的2016年，三星全球市场份额排名第一，占比20.8%，苹果位居第二，市占率与三星相距较大，仅为14.5%。

     并且，三星从设计、研发到质检出货的全生产链品质提升计划，有助于帮助三星提升在中国市场的品牌形象，并未全球手机品牌的质量检测制定标准。

     从三星1985年左右第一部手机诞生，到风靡全球的A系列，再到如今的S8，三星始终是创新和品质的代名词。虽然其中也经历过一些困难坎坷，但每一次都能交上一份让人惊喜的答卷。

     三星手机的三十余年，也是手机进化的三十余年，在前面的三十年中，它已经成为了核心技术的标准制定者，未来，三星还致力于成为手机品质的“规则制定者”。

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